推动传统产业进行数字化改造，是实现产业新旧动能转换的重要抓手。近日，湖州市经济和信息化局正式公布2019年湖州市数字化车间和智能工厂名单，认定了市级数字化车间和智能工厂项目50个，明朔科技申报的“石墨烯散热大功率led模组数字化车间”成功入选，标志着明朔在智能制造方面的研发应用成果获得政府认可。
数字化车间是以生产对象所要求的工艺和设备为基础，以信息技术、自动化、测控技术等为手段，用数据连接车间不同单元，对生产运行过程进行规划、管理、诊断和优化。智能工厂则是通过系统集成、数据互通、人机交互、柔性制造和信息分析优化等手段，实现对多个数字化车间的统一管理与协调生产，同时对车间的各类生产数据进行采集、分析与决策，并将信息再次传送到数字化车间，实现车间精准、柔性、高效、节能生产。
在“中国制造2025”的国家战略指导下，明朔科技与浙江大学联合打造石墨烯散热大功率led模组数字化车间，基于“互联网 ”思维，把工厂技术改造提升和信息化建设深度融合，应用智能设计、工控系统、智能传感技术、智能加工装备和智能管理软件，加强对工业大数据的开发与利用，以此实现明朔石墨烯散热led路灯大规模个性化定制需求，并建立市场需求驱动的、具有快速响应机制的智能制造新模式。
明朔数字化车间技术优势
石墨烯导热硅胶自动配胶与涂胶智能装备，领先国际顶尖高精度涂胶设备，可根据不同规格的cob芯片进行定制化柔性预设轨迹涂胶，实现精准配胶与定量涂胶工艺，大幅提升涂胶的准确性与一致性，从而保证产品稳定的导热性能。
穿导线自动化工序，针对柔性非线性运动规则的技术痛点，研发实时鲁棒技术和基于机器视觉的刚柔性空间状态感知和运动识别技术，通过机器视觉的多元环境建模和图像理解能力，配合高灵敏、高可靠、高精度的环境信息检测，达到柔性线材在90°模拟运动方向的可实现性。
基于视觉感知的伺服控制，采用数套六轴机械臂组合系统，通过防碰撞、自律路径运动和灵巧视觉识别操作，实现大功率定制cob芯片的低压直流检测自动化和自视化、精准重复定位上线封装和锁固的自动化。
近年来，明朔科技石墨烯散热led照明系列产品的市场占有率不断攀升，而在北京、上海、天津、杭州等一线城市的规模化应用，再次证明了明朔产品的性能优势与品质保证，产品质量和可靠性有赖于高标准的智能生产。下一步，明朔将加快推进制造业高质量发展，力争在新一轮国际科技竞争和产业博弈中掌握主导权，为建设制造强国作出积极贡献。
